石料廠除塵器的性能特點(diǎn)

1、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維護(hù)，即離線維護(hù)。

2、石料廠除塵器占地面積小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求特別設(shè)計(jì)。

3、自動(dòng)化程度好，除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可配備檢測(cè)報(bào)警功能。對(duì)操作人員要求低，運(yùn)維人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4、機(jī)組組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少，投資低，無需專人操作。

5、石料廠除塵器性能穩(wěn)定，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性不錯(cuò)，操作管理簡(jiǎn)單，特別適用于細(xì)小、干燥粉塵的收集。收集到的干粉塵易于處理和回收。

6、該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，工藝正確，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)作靈活，維修方便，外形美觀。

初次使用石料廠除塵器需要檢查的部位：

1、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸具體以臨床效果為主起來，影響其使用效果。

2、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通順。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

石料廠除塵器的運(yùn)行

1、長(zhǎng)期確定粉塵排放濃度<30mg/m3。不受入口粉塵濃度和電阻率的影響。

2、利用離線功能，在不影響正常運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)檢修維護(hù)。

3、主要維修工作——換濾袋只需兩人即可完成。

4、所有運(yùn)行設(shè)備均可配備檢測(cè)報(bào)警裝置，可一時(shí)間檢測(cè)故障并報(bào)警。

石料廠除塵器勁風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)主要就是玻璃先扁袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)管常溫都設(shè)在石料廠除塵器的上部，這樣有利于氣流向下順暢時(shí)落成降落到灰斗上。高溫設(shè)在下部，習(xí)慣進(jìn)氣為熱煙氣，而自然向上削減了阻力，有利于均勻分布。如果有差異的話，應(yīng)該處理后進(jìn)行安裝。具體采用條狀防止靜電和混合型防止靜電的產(chǎn)品。如果濾袋框架焊接不夠，也應(yīng)該在使用的過程之中，出現(xiàn)濾袋穿孔的時(shí)候，及時(shí)進(jìn)行焊接除塵框架的毛刺和飯?jiān)鼞?yīng)該打磨拋光，或者是換新的除塵框架。有人說它是中溫氣體，但是濾袋卻是高溫型的。如果使用過程的話，會(huì)產(chǎn)生泄漏成為堵塞的主要原因。布袋除塵器使用的壽命縮短。

石料廠除塵器的花板作為石料廠除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵布袋組件的檢修平臺(tái)。石料廠除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，確定了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計(jì)正確的石料廠除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行石料廠除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。采用細(xì)致工藝加工的花板和精度不錯(cuò)定位的噴吹管確定了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而確定了整套噴吹系統(tǒng)的。

石料廠除塵器的除塵速率可穩(wěn)定不錯(cuò)，可達(dá)到排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會(huì)對(duì)燃煤電廠28臺(tái)布袋石料廠除塵器的調(diào)研結(jié)果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺(tái)低于20mg/Nm3，6臺(tái)低于10mg/Nm3。

布袋石料廠除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業(yè)績(jī)，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出入口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm3以下。該布袋除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提升了濾袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)布袋除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)石料廠除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。