噴漆房催化燃燒設(shè)備基本要求和是如何工作的

其一、工業(yè)有機(以實際報告為主)廢氣處理的主要方法
1、冷凝回收法:催化燃燒設(shè)備把有機(以實際報告為主)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機(以實際報告為主)物,該法適用于有機(以實際報告為主)廢氣濃度較高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需要附屬冷凍設(shè)備,主要應(yīng)用于化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。
2、吸收法:一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設(shè)備體積大、投資較高。
一般采用活性炭吸附法: 通過活性炭吸附廢氣,當吸附飽和后,活性炭脫附再造,將廢氣吹脫后催化燃燒,轉(zhuǎn)化為性能穩(wěn)定物質(zhì),再造后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再造到次數(shù)后,吸附容量明顯下降,則需要再造或*新活性炭。
活性炭是目前處理有機(以實際報告為主)廢氣使用多的方法,對苯類廢氣具有良好的吸附性能,但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高,不適合于濕度大的環(huán)境,但就目前市場應(yīng)用來說,采用活性炭吸附為常用?;钚蕴坎捎枚啵夯钚蕴款w粒及活性炭纖維,采用活性炭顆粒價格比較便宜,但效果差些,相比來說采用活性炭纖維價格相對高些,效果好些。
3、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使無益物質(zhì)在高溫作用下為性能穩(wěn)定物質(zhì);本法工藝簡單、投資小,適用于濃度較高、小風(fēng)量的廢氣,但對穩(wěn)定技術(shù)、操作要求較高。
4、催化燃燒法:把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成性能穩(wěn)定無臭的水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率好、操作方便、占地面積少、投資投資較大,適用于高溫或濃度較高的有機(以實際報告為主)廢氣。
5、吸附法:
(1)直接吸附法:有機(以實際報告為主)廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達90%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭換頻繁,增加了裝卸、運輸、換等工作程序,導(dǎo)致運行 費用增加?! ?/p>
(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機(以實際報告為主)廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再造;本法要求提供的蒸汽量。
(3) 新型吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其透徹凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,很大降低能耗。噴漆房催化燃燒設(shè)備法具有運行穩(wěn)定優(yōu)良、投資省、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前治理有機(以實際報告為主)廢氣較成熟、實用的方法。
其二、催化燃燒裝置有機(以實際報告為主)廢氣治理
有機(以實際報告為主)廢氣治理主要運用我國自主的RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備裝置,該裝置目前已成為我國VOCs(揮發(fā)性有機(以實際報告為主)化合物)治理的主要技術(shù)之一。由于技術(shù)簡單易行、運行費用低,在濃度低且風(fēng)量大的有機(以實際報告為主)廢氣治理中應(yīng)用普遍,并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了顆?;钚蕴课綕饪s—催化燃燒集成裝置和活性碳纖維吸附濃縮—催化燃燒集成裝置。在此期間以引進吸收為主,通過技術(shù)改進和提高,蓄熱燃燒技術(shù)(RTO、RCO)也深受了廣泛的應(yīng)用。吸收凈化技術(shù)目前在一些無機廢氣的凈化方面有所應(yīng)用,在有機(以實際報告為主)廢氣凈化方面也進行了一些嘗試,而生物凈化技術(shù)在除臭等行業(yè)也表現(xiàn)出了良好的應(yīng)用前景。。