噴漆房催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題和使用特點

{一}、催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度,反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)倪x擇。
催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題?
一、在RCO噴漆房催化燃燒設備運行過程中,應優(yōu)化控制手段,在廢氣進爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時,還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。
二、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時增加VOC濃度,以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。
三、在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。
四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
五、經(jīng)催化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
六、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
七、氣體起先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化所設定的溫度,這時其中部分污染物。
催化燃燒設備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。凈化工作主要依靠電較放置和沉淀較兩個系統(tǒng)。當高壓直流在電較之間輸入時,在電較空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子,通過靜電場作用于廢氣顆粒表面,在電場作用下移動到較性相反的電較上,并沉積在電較上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊桿裝置時,附著在其上的灰塵被磨掉,并通過除灰裝置落入機器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中,完成煙氣凈化過程。
將(以實際報告為主)廢氣直接引入催化燃燒設備,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生放熱反應生成H2O和CO2,后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的(以實際報告為主)廢氣,當(以實際報告為主)廢氣的濃度達到相應的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉濃度較高(以實際報告為主)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化法已成為凈化濃度較高(以實際報告為主)廢氣的手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的濃度較高(以實際報告為主)廢氣。因烘干廢氣溫度和(以實際報告為主)物濃度都較不錯,對反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。
{二}、RCO催化燃燒設備的使用特點
RTO蓄熱式催化燃燒設備適用于小風量的廢氣處理。保養(yǎng)主要是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度,光解廢氣凈化器的管段應該光滑,并且要有一段直管,廢氣設備的時候能夠形成穩(wěn)定的恒流,使用的傳輸管道好是用金屬軟管連接,以產(chǎn)生小的震動效果,RCO是指蓄熱式催化燃燒法。
催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附,了反應物的濃度,催化階段降低反應的活化能,了反應速率,借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發(fā)生無氧燃燒。成CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低。
下面,向您介紹RCO催化燃燒設備的使用特點:
一、不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用不高;
二、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,穩(wěn)定;三、系統(tǒng)穩(wěn)定設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現(xiàn)的異常情況將警報并自動停機;四、催化低溫,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命不錯,催化凈化率不錯;五、設備運行穩(wěn)定,穩(wěn)定,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;六、適合處理高溫、濃度較高、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣。
RCO催化燃燒設備穩(wěn)定性能良好,系統(tǒng)采用多重穩(wěn)定設施,阻止發(fā)生不好的事情。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態(tài),起先是控制系統(tǒng)進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn),空氣風量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤,以確定爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在,確定點火過程的穩(wěn)定。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到相應頻率后保持相應時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發(fā)出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
RCO催化燃燒設備催化燃燒法,簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩(wěn)定,能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入RCO催化燃燒設備,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2,后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣,當廢氣的濃度達到相應的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉濃度較高廢氣。
RCO催化燃燒設備阻力小,能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的,治理廢氣的針對性。因此,有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對廢氣處理設備均有干擾,甚至破壞處理效果。所以,在進入廢氣處理設備前,把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。