石料廠除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度可以在200-250℃，在這一溫度范圍內過濾會比較果。

石料廠除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇石料廠除塵器的類別型號。從石料廠除塵器產品的結構上來看，石料廠除塵器主要由袋，袋框架和外殼組成，房屋內閣和潔凈氣體室，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。塵埃和氣體進入后箱粉產生的慣性，擴散，附著力，靜電附著在布表面上，通過濾布從凈氣室排出的毛孔清潔氣體，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

石料廠除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到相應值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，起先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，設備的連續(xù)正常運轉。

石料廠除塵器設備的種類有很多的，常用的就是石料廠除塵器和布袋除塵器的，這種除塵器設備的清灰速率比較不錯。其中布袋除塵器這樣的除塵器設備在平時是怎樣進行清灰工作的，氣箱石料廠除塵器除塵灰斗上口尺寸的大小取決于濾袋室的大小。袋式除塵器的除塵能力是以其過濾總面積來衡量。同樣的過濾面積可以設計成小濾袋室小灰斗，而室數多；也可以設計成大濾袋室大灰斗，而室數少。

除塵灰斗尺寸大時，斗內應設導流板，即進入灰斗上部的帶塵氣體通過導流板使之較均勻的進入濾袋式箱體或布袋中，導流板的結構要簡單，斗內焊接量要減少。在噴吹管上噴嘴的處理方面，現在大多數的除塵設備制造廠家基本都是采用等孔結構，由于流體在諸噴嘴口的噴吹壓力是不相同的，因而濾袋受到的沖擊力差異很大，這樣就會導致一些濾袋負荷過大，從而縮短了壽命。還有一些除塵設備廠雖是采用噴嘴孔徑逐減的方法，但也很難諸噴嘴口在噴吹時的噴嘴壓力是相等的。

石料廠除塵器新機試運行要注意以下事項：

1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

3、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，終影響其使用效果。