鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到確定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。

根據(jù)清灰方式的不同，布袋收塵器大致有單機脈沖噴吹清灰、氣箱脈沖清灰、反吹風(fēng)清灰及大布袋脈沖清灰?guī)追N形式。根據(jù)清灰的同時濾袋是否在處理含塵氣體，又分在線清灰收塵器和離線清灰收塵器。這幾種布袋收塵器目前都在大量使用，只是一般會根據(jù)不同的使用場地工況進行合里的選用。

現(xiàn)在鍋爐除塵器殼體一般都設(shè)計為3～6m左右的鋼板，殼體都為焊接件。在設(shè)計和制造安裝時都需要考慮焊接變形問題；特別花板與殼體的焊接，焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過了殼體的鋼性必然會將花板拉變形，在設(shè)計時要考慮增加殼體鋼性；同時花板也常采用折邊設(shè)計，焊接時使用惰性氣體保護焊減少焊熱應(yīng)力等，從而確定收塵器的殼體與花板的平整度，在安裝濾袋與袋籠時才能保直向下、各自不會干涉；使收塵器有足夠的使用壽命。

鍋爐除塵器作為解決當前環(huán)境污染、空氣質(zhì)量的重要法寶，主要通過鍋爐燃燒燃料，去掉廢氣中的顆粒粉塵，從而達到大幅度減少粉塵排入大氣的目的。對于一些污染嚴重的化工廠來說，這無疑就是一個不錯的選擇?，F(xiàn)在讓我們看看設(shè)備是如何工作的吧？

1、預(yù)分離：實際上，它是分離粉塵和含有不同化學(xué)成分的粉塵顆粒的初步過程。鍋爐除塵器是基于各種部件的物理因素，聽起來很奇怪。但這是有關(guān)系的，密度和壓力常常被化學(xué)實驗分開。鍋爐除塵器也不例外，同樣的原理是粉塵預(yù)分離。

2、過濾：如果預(yù)分離是一個初步的過程，它甚至是目的。粉塵袋籠中的粉塵顆粒通過裝置的花板孔進入過濾袋。如果鍋爐除塵器不能通過過濾袋，它將停留在表面并附著在過濾袋上，大部分顆粒將被去掉。進入過濾袋的粉塵有過濾袋本身過濾控制，90%的煙塵成功凈化，保護了環(huán)境。

3、進風(fēng)：鍋爐除塵器鞏固和增加了過濾步驟。

我們知道的是鍋爐除塵器的工作原理并不是特別的復(fù)雜，但在工作過程中需要嚴格執(zhí)行，沒有失誤。鍋爐除塵器具有較不錯的經(jīng)濟效益和社會效益。脈沖袋式除塵器的優(yōu)點是清灰效果不錯，凈化、處量大、濾袋使用壽命不錯、維修工作量小、運行。

鍋爐除塵器的維護是日常運行中不可少的措施。設(shè)備的維護和修理并不像我們認為的那樣沒有問題。事實上，鍋爐除塵器在正常運行或停機期間需要定期的維護和維修。其目的是在設(shè)備萬一出現(xiàn)故障能夠及時的發(fā)現(xiàn)并解除故障，使設(shè)備長期穩(wěn)定定性運行狀態(tài)。共同了解一下鍋爐除塵器的日常維護吧：

1、根據(jù)易損件的清單，定期檢查易損件的使用情況，及時替換。

2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器氣囊內(nèi)的積水情況，確定排水周期，防止?jié)窨諝膺M入布袋。

3、根據(jù)設(shè)備運行電阻的變化和波動情況，定期檢查設(shè)備運行是否正常。

4、根據(jù)除塵系統(tǒng)的收塵能力，確定除塵設(shè)備的收塵能力和排灰周期。

5、定期向設(shè)備上需要潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速機每半年替換一次齒輪箱內(nèi)的鈉基潤滑油脂，每周在軸承潤滑油點補充一次鋰基潤滑油脂。

6、定期檢查差壓變送器有沒有堵灰現(xiàn)象，并及時的清理。

7、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)吹灰是否正常。如果不正常，主要檢查脈沖閥的隔膜和電磁閥是否有故障或者損壞，并及時維修或者替換。