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MORE石料廠布袋除塵器運行故障和設(shè)計

石料廠布袋除塵器的濾袋袋口選用的是彈性脹圈,密封性能不錯,結(jié)實。石料廠布袋除塵器的箱體選用的是氣密性規(guī)劃,密封性不錯,查看門用密封材料,漏風(fēng)率很低。石料廠布袋除塵器設(shè)備還設(shè)保溫設(shè)備,避免溫度過低煙氣結(jié)露。
石料廠布袋除塵器除塵速率不斷提升,濾袋不在出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,現(xiàn)已做到無縫隙,無破損。設(shè)備箱體內(nèi)部濾袋和濾架的間隔也進行了距離之間的延伸,不會因工作壓力大,使濾袋與濾架之間進行摩擦導(dǎo)致濾袋的破損,從而濾袋和濾架的壽命都得提升。露天安放和壓縮空氣壓力低的問題,我們已經(jīng)在結(jié)構(gòu)方面和脈沖閥上進行全部改進。
石料廠布袋除塵器選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能,客服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷,清灰,一起下降了能耗,削減了碳鋼的運用。石料廠布袋除塵器設(shè)備選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能,噴吹一次可到達全部清灰的意圖,所以延伸了清灰周期。下降了清灰能耗,壓縮空氣耗量也大幅度下降。于此一起濾袋和脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低,從而使濾袋和閥片的壽數(shù)了成倍的進步。
石料廠布袋除塵器運行中的故障及其危害:
1、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的不錯度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用,使前、后煙道間的鋼板常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體間形成短路,含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降不算除塵效果不錯速率。
2、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚損失。
3、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行,反吹風(fēng)道鋼板不錯度降不算高,在反吹風(fēng)氣流的振動作用下,反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象,引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng),造成反吹風(fēng)泄漏損失,反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高,降不算高反吹清灰效果,對布袋的清灰不,增大石料廠布袋除塵器的阻力損失,使系統(tǒng)的負壓損失增加,降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負壓,降不算高電解廠房的集氣速率。
4、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,在氧化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室間串通,含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中,降不算除塵效果不錯器的除塵速率。
在日常過程中,定期檢測并準確記錄,以便根據(jù)系統(tǒng)壓差、進出風(fēng)口溫度、主電機電壓電流等情況對系統(tǒng)進行判斷;故障可及時排除,正常運行。U型壓差表可用于判斷運行情況:如果壓差增大,則說明布袋堵塞,布袋上有結(jié)露,清灰機構(gòu)無效,灰斗積灰過多灰塵堵塞布袋,氣體流量增加。案件。壓差下降意味著袋子破裂或松動,進氣管堵塞或閥門關(guān)閉。機柜或各分室之間有漏電現(xiàn)象,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢等。
石料廠布袋除塵器的設(shè)計:
1、石料廠布袋除塵器清灰方式的選擇
石料廠布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風(fēng)機,使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設(shè)計手動清灰裝置。
2、石料廠布袋除塵器幾何尺寸的確定
根據(jù)布袋條數(shù)確定好布袋的中心距,選定布袋長度,確定除塵器外形尺寸以及高度,吸塵管道的尺寸等有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、石料廠布袋除塵器正負壓運行的選擇
一般情況下選擇正壓還是負壓應(yīng)根據(jù)實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低,所以大多采用正壓,但當(dāng)含塵氣體濃度不錯時,含塵氣體會磨損風(fēng)機,這種情況會采用負壓。
4、石料廠布袋除塵器布袋材料的選擇
通常根據(jù)現(xiàn)場情況確定選用布袋的種類,然后根據(jù)過濾風(fēng)速確定過濾面積,過濾風(fēng)速一般為0.25~0.5m/min,當(dāng)含塵氣體濃度不錯或粉塵不易脫落時應(yīng)取小風(fēng)速。濾袋條數(shù)可以按下式計算:N=A/πdL式中,N為濾袋條數(shù),A為過濾總面積m2;D為濾袋直徑,一般120~130mm;L為濾袋長度,一般取4~6m。